Основой линии по производству высокотитанового шлака является процесс плавки в погружной дуговой печи (электродуговой печи) мощностью 3150 кВА, состоящий в основном из четырех этапов: предварительная обработка сырья, плавка в электродуговой печи, разделение шлака и железа и переработка готовой продукции.

1. Предварительная обработка сырья

Ильменит и восстановители (кокс/антрацит) измельчаются, просеиваются и смешиваются в соответствии с заданным соотношением для обеспечения однородного размера частиц и повышения эффективности плавки.

2. Электропечная плавка

Смешанные материалы добавляются в дуговую печь погружного типа. Высокая температура (1600-1800℃), создаваемая электрической дугой между электродами, способствует реакции восстановления. Оксиды железа в ильмените восстанавливаются до чугуна, а титан обогащается с образованием высокотитанового шлака.

3. Разделение шлака и железа

После плавки разница в плотности чугуна и высокотитанового шлака используется для их разделения через выходное отверстие для чугуна и выходное отверстие для шлака, обеспечивая разделение твердой и жидкой фаз.

4. Обработка продукции

Отработанный высокотитанистый шлак охлаждают, измельчают и просеивают, а затем классифицируют на готовую продукцию; чугун может быть переработан в качестве побочного продукта.

Данная производственная линия работает при высоких температурах и потребляет большое количество энергии, что требует использования вспомогательных систем очистки дымовых газов и утилизации отработанного тепла для соответствия требованиям охраны окружающей среды и энергосбережения.